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    滌綸筒子紗染色低聚物的減少和去除

    作者: 朱牧野 陳志金  來源: 朱牧野 陳志金  時間:   字體:[ ]  留言
      一、低聚物的產生 事實上,滌綸纖維在化纖噴絲生產時,低聚物已經作為副產品產生。其化學結構呈現線狀和環狀,經過高溫染色,低聚物會分離出來。
      二、低聚物的減少 分散染料可分為E型、SE型和S型(國外也稱H型)。其所要求的染色溫度也有所不同:E型為低溫型,S型為高溫型。一般情況下,當溫度上升到125~130℃,在同樣的保溫時間(30 min)內所得到的色澤深度,基本上差不多,S型的染料會稍有不同。針對不同的染料,采用較低的染色溫度染色,能減少低聚物的分離。 一般染黑色的筒子紗,低聚物的問題最為突出。國內最常用的分散黑EX--SF 300%,使用125~130℃染色,所得的色澤幾乎無差異,染色保溫時間應控制在30 min,不易過長。 滌綸染色過程中,染色溫度的增加,染色時間的延伸,低聚物也會不斷地從纖維中分離出來。采用適當的助劑,使分離出來的低聚物能從紗線的縫隙中脫離,并能幫助其順利溶解到染浴中去。筒子紗雖經松式絡筒機工序,但其緊密度仍要比絞紗和坯布染色時為大,更要引起注意。 進行高溫排液,可減少低聚物。從廣東珠江三角洲地區染廠的設備現狀來看,90℃以上排液基本可行,超過100℃以上排液的染廠也有。大多數染廠經過幾年來的實踐經驗,認為高溫排液對減少低聚物在紗線、織物上的沾附,是有幫助的。
      三、去除低聚物 染色過程低聚物的去除,采用染色后的還原清洗顯得非常重要。 還原清洗的三要素是: 溫度、時間和助劑。 溫度偏低,低聚物不易去除;溫度偏高,則產生剝色作用。 助劑應用也很關鍵,經多家染廠使用后,認為還原劑1225比傳統工藝的保險粉,其去除低聚物效果更好。增效劑的加入,能使去除低聚物殘余率達到3%以下。燒堿的加入量,應使染浴的pH值達到12以上。選用合適的紗線硅乳,能將未去除的殘余低聚物軟化,使之能在以后的工序中自行脫落。 操作 室溫下加增效劑、還原劑以及溶解好的堿液,攪拌5 min后,溫度直升至80℃,保溫20 min,放水沖洗干凈,加紗線硅乳,再升溫至40℃,保溫15min,不沖洗,出缸。 效果 去除低聚物的助劑和配套工藝,經多家染廠使用,效果顯著。例如: 設備 小浴比筒子染色機(無錫產) 織物 二合股滌綸紗線 染料 分散黑Ex—SF 300%(浙江紹興產)。 使用這套去除低聚物的助劑和工藝后,內管側僅有少量輕微白粉,且在后道絡筒時自行脫落。 去除低聚物的助劑基本上選用國產化工原料,成本低,每公斤紗的加工費只增加了幾分錢,而進1:1助劑每公斤紗的加工費與該套助劑相比,要增加三倍以上。
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